涂装设备生产线：设计、制造、安装、服务！
一、涂装的定义：
涂装是指将涂料覆于（基底表面）物面上，经干燥成膜的工艺。有时也将涂料在被涂物表面扩散开的操作称为涂装，俗称“涂漆”或“烤漆” ，已固化的涂料膜称为涂膜（俗称漆膜）或涂层。
二、涂装的作用：
1.保护作用--保护被涂物，使其免受周围介质的浸蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。
2.装饰作用--涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。
3.特种功能--涂装能调节热、电等能量的传导性，防止微生物的附着（杀菌），显示，控制声波的散发、反射和吸收，产生夜光等。在美化环境的同时还起到色彩对心理和生理的调节作用，能改善工厂、学校、船舶和车辆等内部环境，防止灾害和提高工作效率等。
三、涂装生产线组成部分：
前处理设备：
前处理设备可分为喷淋式、游浸式、手动浸槽式，均采用耐腐蚀材料制作，根据产品大小可选择不同的处理形式，结构合理，能达到理想的使用效果。
常用的喷淋式前处理特点：药水通过喷头对产品表面进行喷淋处理，由于喷射会产生一定压力，工件表面能得到较好冲洗效果具有大批量连续作业之特点，但一次性投资相对较大，药水用量也较大，适用于较长及简单的表面处理。
喷淋前处理设备系统采用离心水泵通过管道由喷嘴形成高压雾化效果，达到清洗目的。其优点在于高压雾化效果，使工件表面清洗干净，而且循环使用清洗液，从而达到节能环保之目的，一般适用于流水线批量生产，效果好，广泛应用于家用电器、五金、灯饰、玩具、汽车零部件等行业。
烘干固化设备：
烘干固化炉主要是为涂层提供一个烘烤固化的温度环境，热风在烘炉内循环加热，热效率高，炉内温度均衡，节约能源。热源可采用电、煤、油、气、生物颗粒等选择广泛。
烘炉保温层采用硅酸铝棉或岩棉填充，经机制成型后，以板块状拼装成型；烘炉结构紧密，坚实耐用，保温密封性好；升温快、温差小、节能效果显著；其温度范围、保温时间、升温速度、自动保护均可任意程序设定；具备操作简单、运行稳定，完全做到自动控制，无需人员值守；广泛用于各类产品的干燥与固化。
常用加热方式及特点:
1、电能加热: 设备造价低、使用成本偏高，无污染。
2、燃油加热: 设备造价略高、使用成本一般，略有污染。
3、燃煤加热: 设备造价低，使用成本低，污染严重。
4、颗粒加热：设备造价高，使用成本低，有污染。
5、燃气加热：设备造价一般，使用成本较低，无污染。
粉末＆油漆回收设备：
1、粉末回收设备（俗称喷粉房）：
由室体、喷粉枪、自动往复机、供粉装置、回收装置、抽风装置及电控等部分组成。
为了获得较高的回收效率及换色速度，可采用大旋风一级回收及滤芯二级回收，回收风力柔和，喷枪喷出的粉末除一部分被工件吸收外，多余的粉末在风机的作用下通过旋风桶被回收下来输送至筛粉机循环使用，超细粉末被滤芯二次吸敷，通过电磁脉冲阀反吹使粉末掉下，落入回收箱进行充分回收利用，回收利用率达95%左右，回收方式具有换色方便、清理简单、占地面积小等优点。
2、油漆回收设备（俗称喷漆房）：
由室体、水帘板、水泵管路、抽风装置、净化装置及电控等部分组成。水帘喷漆室是利用水帘板、底部涡卷板及折流板的作用完成过滤漆雾，达到净化废气的效果。工作时，含漆雾的空气在通风机的引力的作用下，由溢水槽流出的水，形成水帘和水池的水面在水流正前方，漆雾碰到水帘或水池面会被水吸附，在涡卷的二次撞击下掉入水中积存于水槽。没有碰到水帘的漆雾由水帘下部进入喷漆室后部，由喷淋喷出的水雾冲洗，二次收集漆雾。漆雾与水雾一起在脱水室内往返碰撞而形成含漆雾的水滴，落入脱水室的下部至水槽存积，经分离后的空气由风机排出室外。这部分空气属于废气排放，有条件可加装净化箱或废气处理设备，将废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质含量处理到GB 16297-1996国家二级排放标准。
悬挂输送设备：
悬挂输送链系统在涂装生产线中是一个重要的组成部分，它负责将产品输送至不同的工艺点进行表面处理涂装。输送机一般采用架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置及润滑装置等部分组合而成。
具体说明如下：
1、链条：悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。其构造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少移行过程中的摩擦阻力。
2、轨道：导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。
3、支架：轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法，另一种是重荷重用，即是用支柱支撑法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。
4、转弯升降轨道：悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平弯头及升降弯头来配合。
5、驱动装置：为履带式驱动方式，由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。
6、张紧调整装置：因链条承受负荷时自然下锤，摩耗时节距伸长，为持续圆滑的运转，须设张紧调整装置吸收链条伸长量，此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式，利用可相互滑动的轨道安装于可动机框，以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到调节链条松紧之目的。
7、润滑装置：链条长时间运行摩擦力会增大，为避免阻力过大而产生链条卡死的情况，则需要设置加油机构，可配自动加油机定点喷入高温链条油，以保证链条在良好的润滑状态下工作。
